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我廠的蒸發器產品
宜興市友邦機械有限公司在引進開發中不斷取得成功，降膜蒸發器的工程應用證明其蒸發效率明顯提高。由于液體的滯留量少且產品在蒸發器內的停留時間短。因而可濃縮熱敏性的物料，并對其性質影響最小。這些特點預示著降膜蒸發器將在眾多應用場合中取代其它類型的蒸發器。但循環式蒸發器和強制循環式蒸發器因其自身的特點仍會在一些特定場合被經常采用。循環式蒸發器
在循環式蒸發器中，液體根據熱吸泵原理進入加熱管，因此這種蒸發器又稱為升膜式蒸發器。在與此相連的分離器中，液體從蒸汽中分離出來，通過循環管流回蒸發器，從而形成一個閉路循環。加熱室和沸騰室之間的溫差愈大，產生蒸汽氣泡愈多，這樣可以強化熱吸泵的作用和增加流動速度，從而獲得良好的熱量傳遞。循環蒸發器不能低于一定的溫差下操作。
本廠生產的 DZF- 系列三效節能蒸發濃縮機組屬于自然外循環式，它的主要特征是循環管放在外殼和一個節流裝置上，明顯降低液體的水平高度，加熱管相對短和窄；這種特征導致較低的液體水平高度，蒸發過程溫和，蒸發能力高。
強制循環式蒸發器
強制循環式蒸發器用于避免料液在加熱面上沸騰形成結垢生產結晶，料液在管中的流速相對較高。
當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，即將液體冷卻至對應壓力下的沸點溫度，由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫度基本無關，物料的再循環速度可以精確到調節，蒸發速率設定在一定范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環漿液中分離出來。
蒸發器列管既可以水平也可以垂直分置，取決于現場的條件和過程的要求；另外，特別當用熱水代替蒸汽作為加熱介質時，可以采取板式換熱器。
降膜式蒸發器
在降膜式蒸發器中，液體和蒸發汽向下并流流動。
需濃縮的液體被預熱至沸騰溫度；均勻的液膜通過蒸發器頂部的液體分布裝置進入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發；在向下流動的過程中，由重力引發的并流蒸發汽流不斷增加。
在降膜式蒸發器中，用液體充分潤濕加熱面對裝置的無故障操作是其重要的。如果加熱面沒有充分潤濕，將發生局部干壁和結殼，最糟糕的情況是加熱管會被完全堵塞。在臨界狀態下，潤濕速率隨蒸發器效數的增加或劃分而增加，因此，應保持單程操作的優點，在這種操作下，液體和加熱面的接觸時間幾乎是恒定的，通常一程為幾秒鐘。
在結構上，除了管材尺寸外，選擇合適的液體分布裝置對獲得完全潤濕非常重要，有塔頂式液體分布器、管道分布器等多種形式，可根據不同的物料性質進行選擇。 由于加熱管中的液體量低且流速快，產品停留時間頗為短暫，因此可以極其溫和地蒸發熱敏性料。
降膜式蒸發器中液體滯停量極少，十分容易適應參數的變化，如所供能量、真空度、加料速度和濃度等，這對操作多效裝置應具備良好的可控性和自動控制性，生產質量穩定的產品，是一個重要的先決條件。
理論上，降膜式蒸發器可以在較小溫度差條件下操作，所以，當設備設計成多效或配備有蒸汽在壓縮系統時，其能量消耗是非常低的。
以上特點決定了降膜式蒸發器具有開車快捷、容易切換至清洗操作模式或濃縮另一種產品、適應能力強、可控性好、能耗底等強大優勢；可以預見降膜式蒸發器將在眾多應用領域替代其它類型的蒸發裝置并將不斷完善。 上一篇文章：蒸發技術
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